丰富的理论知识、不同阶层和不同岗位亲身管理体验、广泛的咨询、培训阅历，使得课程既有实实在在的以一定理念和宏观分析为背景的内容，又有众多切合企业实际的、能使得课程气氛活跃的操作演练，让受训者掌握提升此方面的技能及实战模式，提高工作效率。
学员可以学习到CAD、Pro/e、UG、Solidworks、Catia、Ansys有限元分析在模具设计、造型设计、钣金设计、装配设计、工程图、工艺方面的原则以及方法和技巧等。
模具设计课程
1.PRO.E造型设计培训
授课内容以案例讲解分析为主，互动交流、情景穿插技巧上课。以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro.e在造型方面的应用，采用实际案例分析，提高产品的转化率。
2.PRO.E模具设计培训
以理论和操作为相结合,主要侧重于Pro.e在模具设计、分模设计方面的应用
3.cad制图培训
CAD基础及简单施工图、建筑剖面图、立面图、机械剖面、立面图等绘制；实体建模、曲面拉伸、旋转曲面等方法建模、材质表现、工程出图等
4.UG模具设计培训
主要培训UG在零件设计、装配设计、工程图；UG工艺编程、UG模具设计和UG钣金设计等
5.Solidworks造型设计培训
主要培训SolidWorks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图以及SolidWorks钣金设计
6.catia培训
主要培训catia草绘、零件设计、曲面设计、创成式外形设计、高级曲线、高级曲面、装配设计、工程制图以及catia钣金设计
7.模具设计培训
只要培训工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算，如有更高需求还可以学习Ansys以及Alias
模具设计
1，弯曲模结构设计注意事项：
(1),模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应
(2),模 架 对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置
(3),对称弯曲件 对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别作成两侧相等
(4),小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件变成对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开
(5),毛 坯 位 置 落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧
(6),弯曲件卸下 U形弯曲件校正力大时，也会贴住凸模，需要卸料装置
(7),校正弯曲 校正力集中在弯曲件圆角处，效果更好，为此对于带顶板的U形弯曲模，其(8),凹模内侧近底部处应做出圆弧，圆弧尺寸与弯曲件相适应
(9),安全操作 放入和取出工件，必须方便、安全
(10),便于修模 弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值，因而模具结构要使凸（凹）模便于拆卸、便于修改
(11),提高弯曲件的精度 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移
2，冲裁模结构设计注意事项 ：
(1),排 样 冲裁件的排样（参见第4篇第4章）
(2),模具结构 为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模模具结构是否与冲件批量相适应
(3),模架尺寸 模架的平面尺寸，不仅与模块平面尺寸相适应，还应与压力机台面或垫板(4),开孔大小相适应。用增加或除去垫板的办法使压力机容纳模具时，注意压力机台面（垫板）开孔的改变
(1),送料方向 送料方向（横送、直送）要与选用的压力机相适应
(2),冲 裁 力 冲裁力计算及减力措施参见第4篇第4章
(3),操作安全 冲孔模应考虑放入和取出工件方便安全
(4),防止失误 冲孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模强度 多凸模的冲孔模，邻近大凸模的细小凸模，应比大凸模在长度上短一冲件料厚，若做成相同长度则容易折断
(6),防止侧向力 单面冲裁的模具，应在结构上采取措施，使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架的导柱导套受侧向力
(7),限 位 块 为便于校模和存放，模具安装闭合高度限位块，模具工作时限位块不应受压
3，拉深模结构设计注意事项：
(1),拉深件高度 拉深中间工序的高度不能算得很准，故模具结构要考虑安全“留量”，以便工件稍高时仍能适应
(2),气 孔 拉深模应有气孔，以便卸下工件
(3),限位装置 弹性压边圈要有限位装置，防止被压材料过分变薄
(4),控制材料流动 对于矩形或异形拉深件，可利用不等的凹模圆角、设置拉深筋等方法控制材料流动以达到拉深件质量要求
第1年
