课程背景：
如何抓住大客户？如何在大客户内部创造更多的市场？赶在竞争对手前，早一步学习本课程，您就会收获：
现今是竞争激烈的时代，面临顾客反馈的产品品质问题和公司内部的产品品质问题，企业主都在苦思如何有效处理并避免再次发生，以满足顾客和市场竞争需求。一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升质量。使广大制造型企业各级管理技术人员真正了解全面质量管理内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。
课程内容:
一、8D：8DISCIPLINES定义;
8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨；
二、8D的本质:问题解决程序;
1.问题的基本概要
2.掌握问题的要领
3.如何发现浪费
4.增值与非增值
5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
6.8D的职责与目标
7.8D的应用条件
三、8D步骤说明;
＊G8D 步骤G8D Additional Portions
D0：征兆/ 紧急反应措施
＊将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化
＊针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴
＊用以确认 Symptom(s) 的工具图表
＊Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施
D1与D2
D1、成立小组与职责
＊小组的成立的目的和目标
＊小组的成员
＊小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式
D2、问题描述与头脑风暴
＊ 发现并收集问题，详细描述问题与5W2H
＊ 不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题?
＊ 看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)；
＊ 普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用；
＊ 分清楚什么是现象? 什么是真因?
＊柏拉图与二八法则 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暂时改善措施)
＊找出和选择最佳 “ 临时改善措施"
＊决策
＊实施，并作好记录
＊验证
D4、确认并验证问题出现的根本原因
＊ 分清楚什么是现象? 什么是真因?
＊ 发生原因与流出原因；
＊ 丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？
＊ 鱼刺图分析，寻找原因？
＊ 头脑风暴的活动过程和实施规则；
＊ 确定和评估根本原因；
＊ 验证；
D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性
＊针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；
＊整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
＊以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；
＊管理层承诺执行永久纠正措施；
D6、执行永久解决问题的纠正措施
＊执行纠正措施的步骤；
＊证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行
＊执行永久纠正措施，废除临时措施
D7、差错预防 - 防止再发生
＊ 检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；
＊ 针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；
＊ 提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
＊ 以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；
＊ 验证有效性；
＊ 总结；
D8、恭贺小组
＊制定改善成果表
＊成果汇报
＊表彰
四、8D中常用工具串讲;
＊QC旧七手法和新QC七手法的应用
＊旧品管七大手法定义与应用关系；
＊层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；
＊过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；
＊散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；
＊新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；
＊箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；
＊关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；
＊矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；
五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;
＊知名台资企业8D手法运用案例分析；
六、案例分析、课程总结、考试。
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