培训费用：1280（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

公司优势与特色

1、小班授课，课程人数的限制（每期人数严格控制在25人以内），保证讲师与每位学员一对一的沟通与交流

2、课程实用性，课程包含案例讨论、角色扮演、录像教学等多种互动形式，不仅仅限于知识的传授，更侧重于学员对理

     论知识的理解和对个人能力的训练

3、注重效果转化，所有公开课的内容，均可转化为企业内训和咨询项目，拥有庞大的师资力量为企业解决针对性的问题

4、颁发培训结业证书，为企业选拔优秀的管理人才提供强有力的证明

5、会务人员贴心服务，会前一对一电话沟通，会中星级式酒店服务，会后电话回访并提供专业的培训总结

培训对象

5S专员、5S推进主管、班组长、生产主管、仓储主管、生产经理

课程背景

每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
  5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
  如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
  如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
  如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
  如何将目视管理应用到“无处不在”？
  ……
  这些都是生产主管迫切需要解决的问题
  《工厂5S推进与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

课程收益

2 深刻理解5S的真正意义与作用

2 清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献

2 掌握5S推进中的关键要领，建立健全5S持续推进的激励机制

2 掌握如何运用5S推动现场改善

2 掌握5S固化标准化的方法，并能持续巩固成果

2 掌握目视管理的应用技巧

讲师介绍

讲师介绍：梁老师

背景介绍：

北京航空航天大学    生物医学工程 本科

12年生产现场管理/质量实践经验，其中六年从事实施质量、环境等咨询管理和其他改善现场活动；

扎实的专业知识以及良好的沟通、表达能力和商务谈判能力；

为人正直踏实，责任心强，有良好的敬业精神。

专    长

ISO14001/OHSAS18001/ISO13485资深顾问师；

CCC、UL、CE等产品认证专业辅导；

丰富的现场管理实战经验、擅长工厂5S、QCC、提案改善等活动的实施。

工作经历

 ISO14001、OHSAS18001、ISO13485、GMP等体系专业辅导以及培训。

咨询顾问师，从事咨询工作以来一共完成80多家企业，涉及的体系包含ISO140013.OHSAS18001、ISO13485等体系的辅导以及CCC、UL、CE等产品认证；

适新电子（苏州）有限公司副总经理 完成公司医疗器械产品的CE认证及ISO13485体系的建立

（罗地亚制药（无锡）有限公司，品质工程师、品质经理期间主导ISO13485、GMP、EHS等系统的建立工作。

主要成就

多次进行过EHS、GMP、ISO13485 等公开班培训，上课技巧以及专业技术赢得了学员的赞扬和信任，课堂评价满意率80%以上。

在过去的七年中，曾为中国大陆80多家企业导入EHS、ISO13485、GMP以及CCC/CE等产品认证项目，良好敬业精神和专业技术赢得了客户的赞扬。

课程大纲

一、深刻理解5S的真正意义与作用

u 认识我们的问题

         2 细节决定成败

         2 人的品质决定细节

       2 管理者的产品是属下的行为

u 5S的真正意义与作用

         2 5S管理的五大对象及六大目标

         2 整理推进步骤的详细讲解

         2 整顿推进步骤的详细讲解

         2 清扫推进步骤的详细讲解

       2 清洁推进步骤的详细讲解

         2 每个步骤推进

二、5S与工厂主要KPI之间的关系

u 工厂的KPI管理之屋

         2 KPI管理之屋

         2 工厂常见KPI

u 5S与QCDS指标的直接关系

         2 5S与质量指标的关系（案例讨论）

         2 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）

         2 5S与交付指标的关系（案例讨论）

         2 5S与安全指标的关系（案例讨论）

三、5S与现场改善

u 寻找七大浪费

u 5S改善七大浪费的真实案例

u 演练：运用5S手法改善录相中的七大浪费

     四、推进5S活动的步骤、难点与措施

u 5S活动的阶段性及终极目标

u 5S活动的参与性与持续性

u 5S推行主管必备能力

u 5S推进八步法：

         2 成立项目组

         2 意识转变

         2 现场整理

         2 可视化整顿

       2 总结固化

         2 提高素养

     2 规范清洁

         2 彻底清扫

五、目视化管理（可视化工厂）

u 基本概念

       2 目视化概念介绍

         2 目视化--现场管理的基础

         2 现场管理的六个要素

         2 目视化管理的基本要求

u 目视化管理的不同等级

         2 目视初级水平

       2 目视中级水平

         2 目视高级水平

u 目视化管理的十二种手段

         2 定位法，标示法，分区法

         2 图型法，颜色法，方向法

         2 痕迹法，透明法，公告法

       2 检测法，地图法，备忘法

案例介绍和总结问答（不同企业推行5S案例