本课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念，稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍，使公司相关人员：掌握测量系统变差分析的方法；通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并，并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
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一、测量系统概述
- 测量的定义；
- 测量系统的定义；
- 理想的测量系统；
- 测量系统的变差来源（PISMOEA模型）；
- 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；
- 测量系统分析的概念；
二、测量系统的几个基本特性
- 测量系统误差（准确度和-度）的概念；
- 测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
- 测量不确定度的概念；
三、测量系统的策划和测量系统分析计划
- 测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测
量系统分析计划、测量系统分析）；
- TS等标准对MSA的要求；
四、计量型测量系统的分析方法和判断准则
- 偏倚的分析方法与判断准则；
- 线性的分析方法与判断准则；
- 稳定性的分析方法与判断准则；
- GRR的分析方法与判断准则（极差法、均值极差法、方差分析法）；
五、计数型测量系统的分析方法和判断准则
- 计数型测量系统的小样法简介；
- 计数型测量系统的风险分析法（Kappa）；
- 计数型测量系统的信号探测法；
- 计数型测量系统的解析法；
六、破坏型测量系统的分析方法和判断准则
练习（课程中）
练习一：测量系统理解练习
练习二：测量系统分析计划练习
练习三：偏倚分析练习
练习四：GR&R练习
练习五：Kappa值计算练习
练习六：风险分析法练习
课程收益：
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① 掌握测量系统变差分析的方法；
② 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差；
③ 学会对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；
④ 具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和-度；
⑤ 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
⑥ 满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求。
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质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。
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