UG课程介绍
1.UG界面与角色设置、图形显示工具、草图工具、几何约束与尺寸约束技巧等（快捷键的使用）；
2.草图常见问题、附着更改、来自体的曲线（求交、投影等）；
3.特征建模：体素特征、常用特征、成形特征、参考特征、特殊特征；
4.特征操作与编辑：边操作、面操作、复制操作、修剪操作、编辑参数、可回滚编辑、位置编辑、重排序、抑制、移除参数、实体密度与回放；
5.表达式的建立、编辑与抑制；
6.高效的同步建模技术：移动面、拉出面、偏置区域、替换面、圆角大小调整等，共面、共轴、相切、对称、平行与垂直的设置等；
7.曲面造型设计：曲线的构造和编辑、曲面构造的常用类型和方法与曲面编辑方法（多案例实训）；
8.装配技术：添加零件与约束、自顶向下设计理念与关联设计技巧、装配动画制作、部件族与变形组件装配、装配导航栏的巧妙使用；9.工程制图：基本视图、投影视图、局部放大、剖视、半剖、旋转剖、阶梯剖、局部剖、断开剖等视图生成方法与技巧，工程图纸标注方法技巧、装配工程图生成技巧与名细表生成；
注塑模具设计十一个要点
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响
一、开模方向
1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;
2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
二、脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤(顶白、顶变形、顶破)。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,将会引起冷却时间过长,产生缩痕等问题,应该考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均匀会引起表面缩水、气孔和熔接痕。
四、加强筋
1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
五、圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。也可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
2、 设置合理的圆角,可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,从而避免低效率的电火花加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
