苏州5S与目视管理推行实务

课程背景

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。5S 和目视管理是推行现场管理的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的较直接，较有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 

课程目标

Ø  理解企业中推行5S的重要性

Ø  掌握每一个S的具体实施方法和有效工具

Ø  掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

Ø  获得更好的企业形象，提高员工的归属感

课程对象

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

课程大纲

       较好单元：5S基本概述

较好节：工厂较好印象

第二节：何为5S

第三节：企业实施5S的理由

第四节：推行5S管理的真正目的

第五节：5S之间的关系

第六节：5S的三大支柱

第七节：5S的推进层次

第二单元：5S与各个管理系统的关系

较好节：5S与合理化

第二节：5S与企业改善

第三节：5S与ISO9001质量管理体

第四节：5S与精益生产方式

第三单元：5S推行要领

较好节：1S-整理

· 状态识别的含义

· 要与不要的基准

· 放置准则

· 非必须品的处理准则

· 红单作战

· 5WHY法则

· 整理的难点

第二节：2S-整顿

· 各有其位各在其位

· 物料寻找百丑图

· 如何排除寻找的麻烦

· 工、辅具的整顿

· 在制品的整顿

· 材料仓库的整顿

· 标准规程的整顿

· 设置的整顿

· 整顿的三要素

· 整顿的难点

第三节：3S-清扫

· 清扫就是检查

· 清扫的推行

· 清扫与沟通的关系

· 清扫责任区

· 标准与制度

· 污染源的清扫与控制

· 清洁用具的管理

· 清扫的典型问题

第四节：4S-清洁

· 行为与目的的关系

· 清洁推行与统一的意志

· 改善目标

· 团队活动

· 明确的标准与制度

· 管理水平的界定

· 清洁的典型问题

第五节：5S-素养

· 持续改善

· 素养形成的过程分析

· 晨会

· 素养的难点

· 领导人的素养

· 素养的典型问题

· 5S关系图

· 人造环境，环境育人

第四单元：定置管理的实施

较好节：定置管理的含义

第二节：定置管理的含义

第三节：定置管理的设计原则

第四节：定置管理技术方法

第五节：定置管理图

第六节：定置管理操作

第五单元：目视管理

较好节：目视管理的含义与作用

第二节：目视管理的方法

第三节：目视管理的着眼点

第四节：目视管理的评价基准

第五节：颜色管理的运用

第六单元：5S活动工作程序

较好节：成立推行组织

第二节：拟定推行方针及目标

第三节：拟定工作计划

第四节：培训

第五节：宣传与沟通第六节：5S活动试行

第七节：5S活动试行的评价

第八节：5S活动全面实施及检查

第九节：评价公布及奖惩

第十节：综合分析与持续改进

第十一节：纳入日常管理

第七单元：5S活动的评价标准

较好节：评分标准

第二节：评价准备

第三节：评价方法

第四节：如何改整

第八单元：5S活动的考核与改善

较好节：考核的一般方法

第二节：推行5S管理需要注意的一些问题

品质与文化

讲师介绍

   邵老师：

l  工厂运营高级顾问 咨询总监

l  曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）

l  在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；

l  在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

l  在Cummins履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

擅长领域：

具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；

熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、现场改善、5S与目视化管理等；

擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；

实战绩效：

在阿雷斯提汽车配件公司，帮助客户构建了整体的工厂运营体系，包含5S与目视化体系、员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等咨询项目的辅导，并且在这个过程中培养了12位5S内部讲师，20位培训员等企业骨干人员，使所建体系能够真正的持续运转；

在诺维汽车公司，作为5S咨询总监，帮助客户建立5S示范区，并培养5S内部推进人才，建立起5S持续有效的推进体系。

辅导某卷烟厂及烟草物流中心的5S推行，帮其在现场系统化、功能化的推行并建立运行体系，使5S真正落实到实处；

在拜尔作物，辅导工厂建立员工岗位培训体系，缩短了员工培训周期、完善了岗位内容分解和等级划分，构建现场的岗位培训流程；

在卫华集团，指导客户实施“精益管理项目”，从公司整体运营体系出发（VSM）来设立13个项目，涉及成品周转率提升、原材料周转率提升、公司三级计划体系建立、司机室生产模式改进、现场物流配送体系建立、现场目视化管理提升等方面，通过八个月的项目推进，整体项目财务收益达到1000多万元，并且建立了起重行业内首条司机室加工流水线，司机室项目组被集团领导称为“精益管理的先锋”；

在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，较终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2；

帮助大和热磁建立5S体系和标准工时评价体系，提升了车间现场的管理水平以及成功的实施从计件到计时考核的转变，为产能评估和计划控制建立基础；

服务的客户：

电子：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子

家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的

机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、  

      勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和

汽车零部件：东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件

医疗医药：三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药

烟草：淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心

化学：拜耳作物、华峰集团

食品：伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝

服务：北京金吉列

其他：中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐

客户评价:

“专业、职业、实在”---卫华集团

“非常专业、职业的咨询师”---拜耳作物

“知识的传递者，改善的领路人”---诺维汽车

“辅导时如沐春风，改善时身先士卒”---宇翔电子