制程品质管理，广义上是指来料入库后到生产出成品之间进行的品质管理工作，目的在于判定各工序产品质量是否合格，工序过程是否受控。未经检验或验证符合性的半成品不能转人工工序。
本节将对制程品质管理流程的内容作详细说明。
课程内容
一、生产准备阶段的品质管理
生产准备阶段品质管理的内容包括人员管理、物料和能源管理、工艺管理、质量控制系统设计、设计组织生产方案、计量仪器准备、设计组织生产方案以及验证工艺及装备。
人员管理的内容：
1.操作人员培训。培训的内容包括责任感等精神教育、工艺技术知识、技术要求、技术要求和操作工序之间的关系、违反工艺设计规定的操作规程产生的严重后果、预防缺陷和质量控制的方法。
2.操作人员的选择和配备。根据工艺设计对操作人员的要求.以及工序的重要程度.从工作责任心。考核的技术等级.实际操作能力等方面选择操作人员.并按生产岗位制定和执行配各计划。
3.特殊工序操作人员的资格认定。对特殊工序的操作人员.应在新产品投产前进行培训.经考试合格.颁发工艺操作证书后才能上阅操作。
物料和能源管理的内容：
.对物料《外购货品》的采购应进行严格的质量控侧，将外购货品按对产品质量形响的程度分类进行质量认定《例如.关键类、重要类。一般类》。对供方和分供方应进行必要选择和管理。
2.产品生产需要水、电、风、气等能源。企业进行能源准备，应根据工艺设计制订的能源消耗定额和年产量，编制需求计划，其中降低能源消耗是能源管理的重点。
工艺管理的内容：
质量控制系统设计、设计组织生产方案、计量仪器准备、设计组织生产方案以及验证工艺及装备的内容.
1.产品设计工艺性审查。针对产品结构.审查产品的性能及质量是否有确保.结构是否经济合理.企业生产条件是否符合要求，零件材料选用是否适合。零件的几何形状.尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准是否合理.零件和装配是否便于加工或操作。
2.制订工艺方案。报据产品设计性质.产品生产稳定程度、生产类型.对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确规定和要求。
3.工艺系统设计。包括从采购原材料开始.经过加工到成品交库全部生产过程.也包括中间半成品在加工工序中的转序方式和手段。
4.单元工序的工艺设计及工艺文件编制。对产品的每一个加工单元(工序)进行加工方法的设计.规定采用的原材料.选择机器设备.没计工艺装备，进行工序分析.找出工序关健性要素及其变化规规律。并将上述内容编制成文件。
5.制订工艺材料定额和工时定额。工艺人员和劳资部门定额人员.很据工艺设计编制的工艺文件以及产品生产实践累积的资料.制订科学合理的工艺材料定额和工时定额，编制材料，工时定额表.，以便加强管理。标签：制程品质管理流程
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