一、简介:
1、 IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。 IMD(即In-Mould-Decoration) 有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶). 当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在较外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。 Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。 IMD片材图片 IML的Foil图片：
二、流程
1、片材制程
2、产品生产流程
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为较全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点
1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是较为复杂的问题。下面分几项进行分析：
a、材质、油墨一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为较热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
b、预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择---〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位） ---〉贴保护膜 ---〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位） ---〉贴保护膜 ---〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制） ---〉贴保护膜在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！
c、片材与型腔的配合片材尺寸要比较终的部件尺寸小一点点。
机构简介：
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