手机模具设计标准，学到就是赚到
导读：每天花2分钟，学习各种产品模具结构设计思路，相信你会有不一样的收获！
一、订料
1、产口边到模仁边单边28－32mm,高度方向25－30 mm.橡胶件和喷油 装饰件25mm左右.
2、模仁到模胚边距离: 模胚型号前两位数乘以2;
后模仁底到B板底距离: 模胚型号前两位数加15mm
前模仁底到A板底距离 25mm左右
3、 有行位的,产品边到模胚边距离大于90mm.行位避开回针,导柱,水口边
4、 有行位的,后模仁分型面到底部人有35mm厚
5、分型面曲面的,后模加虎口,后模加厚8－10mm
6、 行位多的,需大略排位订料或参照旧模订料.
7、订料时,看是否用细水口模胚,水口边长度多少.
8、 有斜顶,模胚需加中托司,模胚300x300以上的也需加中托司.
二、排位
1、一模一穴,看情况横排或竖排(是否有行位等),优先竖排
2、一模多穴,需对称排位,要考虑分型面顺滑,进胶位置合理.
3、考虑产品前后模放置,避免粘前模及影响外观
4、螺丝中心到模仁边统一做10mm,用M8螺丝
5、冷却水道中心到模仁边做21mm,若遇到行位斜顶干涉,再调整
6、顶针板弹弓在回针上,若有斜顶,放在别的位置,避开螺丝中托司
7、重要模具,前后模胚要加定位器
8、咀嘴固定在面板上,模仁的产品边枕位长度4－6mm
三. 进胶和流道
1、进胶位置的选择,不要影响外观面,尽量不接触到外观面,不影响装配,最 好参考组立3D档
2、进胶点不要选在胶位薄的地方,点进胶的地方胶位厚要大于0.7mm
3、针点进胶直径做¢0.6－¢0.8mm,沉台在¢2－¢2.5mm,沉下0.3mm,后模可以加凸点的要加上.
4、直接进胶,胶口三面做斜度15°,厚度0.5－0.7
5、牛角进胶,两端点中心距离8－10mm
6、针点进胶做两点进
7、喷油装饰件水口上做夹具,内孔有倒角无斜度
8、搭底进胶,传告相配产品避空
9、装饰件,按键等小产品,流道尽量小些,以避免浪费塑胶原料
四．行位
1、行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位尾部到模胚边要有18mm尾巴宽要有18mm
2、挂台统一宽5mm、高8mm
3、压板宽要有16mm，5M螺丝中心到行位边为6mm
4、行位镶件要能装配到行位，避免与行位顶部有干涉，行位镶件两侧要有3°，行位镶件的厚度要10mm。行位镶件要有6个面定位。
5、 长行位镶件对碰，要有行位破定位，例如：翻盖面转轴位。
6、 行位伸进模胚里10mm，压块只到模胚边。
7、 行位上有涉及到产品外观，要做前模行位。
8、 产品外观要求做四面行位，一般做后模行位，后模镶型芯，如要求做前模行位，则模胚型号加大。
9、行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
10、行位包围产品外形，最 好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度，
五、斜顶
1、斜顶宽厚有3mm以上，一般取4-5mm,要挂台，挂台总高度有6mm，挂台一侧有1°斜度。
2、 斜顶底座采用标准
3、斜顶退位要有安全系数1-2mm
4、若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉
5、斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。
六、推方，顶针，司筒
1、因手机产品胶薄，优先使用推方顶出，推方不够位时用顶针。
2、推方顶产品骨位下方避开0.1mm先考虑骨位斜度
3、推方内部避免有胶位（骨位，柱子）
4、推方两边要有斜度，斜度不要做在胶位边方向
5、长推方要有两根推方
6、顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。
7、顶针边到胶位距离一般1.5mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）
8、橡胶件水口顶针要有￠5mm
9、司筒尽量采用标准，司筒避免被胶位包住。
10、顶针及推方，司筒顶出空位取15mm左右。
七、其它
1. 电池盖单边做小0.1mm
2. 翻盖机转轴孔做大R0.05
3. 检查大件装配间隙。
4. 1mm深的止口要做斜度
5. 产品脱模斜度要检查
6. 检查产品是否能脱模，胶位厚薄
