质量问题分析与解决8D法培训(广州2016年10月21日)

【培训对象】制造型企业的厂长、生产总监，生产、质量、设备、技术管理人员及生产一线的车间主任、质检员、班组长等。

【课程背景】

您的企业是否也曾面临以下的困惑：
　产品接到了顾客的强烈投诉；
　交付给顾客的产品整批退回；
　在销售后的市场上发生严重质量问题；
　因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
　连续几个班生产的产品报废；
　合格率持续降低，原因不明；
……
现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。
一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。
本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，帮助企业运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。

【培训目标】

了解异常问题的特征；
具备解决问题的意识；
理解8D的本质；
了解8D的起源和背景；
掌握8D的应用范围；
掌握质量问题的分析处理流程及基本的方法；
掌握8D报告方法的八个步骤与流程；
熟悉和掌握各种常用质量分析工具，如检查表、柏拉图、假设检验、控制图；

【课程大纲】

解决问题的基础知识
 现代企业对员工的才能要求
 解决问题的三项能力
 问题的定义与分类
 问题的根源
 波动的起源及分类
 解决问题的概念
 现代制造型企业解决问题的方法论概述

什么是8D
 8D过程概述
 8D的三个时间节点及时效性
 8D的五个对像
 临时措施和永久措施
 8D的好处
 两个8D案例分享
 为8D过程做准备（D0）
 量化症状和识别问题
 采取紧急反应措施
 评估是否启动8D

D1 建立小组
 SIPOC图
 团队组建的流程
 有效小组成员的来源
 团队发展的四个阶段
 常见性错误

D2 问题描述
 5W2H/SMART原则
 宏观流程图和测量指标
 量化问题的质量工具
 排列图、区间图
 趋势图
 CPK, PPK
 西格玛水平、Z值、RTY、FPY
 评估问题的风险性（FMEA）
 常见性错误

D3 开发临时遏制措施
 临时纠正措施的目的
 临时纠正措施的四个步骤
 选择，验证，执行，证实
 紧急反应行动、临时纠正措施和永久措施
 区分验证(verification)和证实(validation)
 针对问题与针对根因
 案例分享
 常见性错误

D4 查找并验证根本原因
 原因的类型
 什么是根本原因
 漏斗方式
 根本原因验证路径图
 原因分析的三个原则
 常见的原因查找方法（三种）
 Wn展开及案例分享
 课堂练习
 鱼骨图
 课堂练习
 分析可能原因 IS/IS NOT系统层别法
 锁定可能原因
 分析可能原因的CE矩阵法(筛选)
 根本原因验证
 图形工具
 假设检验工具
 管制点检讨
 抽样的正确性
 测量系统分析MSA
 常见性错误

D5选择并验证永久纠正措施
 什么是永久纠正措施
 构思永久措施的七步法
 针对所有原因列出可能的解决方案
 列出作方案选择的判定准则
 依据判定准则进行相应的相关性判断
 确定方案
 分析风险
 作出最好的选择
 必要时调整方案
 永久性对策的选择流程
 试运行：小批量验证
 数据验证：假设检验等方法
 管制点修订
 常见性错误

D6实施永久纠正措施
 执行纠正措施
 实施计划的制定PDCA
 控制过程
 沟通的技巧
 验证永久措施的方法：Cpk/SPC
 与PPAP的关系（汽车行业）
 常见性错误

D7防止问题再发生
 问题的系统检讨
 系统，流程和产品的审核
 防差错
 防差错练习
 预防再发的标准化
 控制计划的更新
 常见性错误

D8肯定您的团队
 文件定案和存档
 解决问题过程中的教训
 结案报告
 表彰小组和个人贡献的重要性
 赞誉的形式
 设计一个适合你的团队的激励方案
 案例分析和创建8D表格
 人际思维决定了你的沟通习惯
 人际思维的重要性
 “沟通技能”与“人际思维”的关系
 有“内力”，“招式”才更有力
 了解人际沟通的思维基础
 六种人际思维对沟通的影响
 双赢思维是沟通习惯的出发点
 案例分析:从两个企业的合作看人际思维影响
 双赢思维对人际沟通的重要性
 培养双赢思维的三个品格
 人际沟通的基本原则
 先理解别人，再表达自己
 角色扮演：如何与下属小林沟通
 理解事实（Fact）和情感（Feeling）
 波浪式的沟通节奏
 强化沟通能力
 同理心
 什么是同理心
 如何训练自己的同理心
 提问
 提问的三种类型
 Why 转化为 What
 聆听
 倾听的意义在于理解而非判断
 这样的听才叫倾听
 表达
 表达三个环节
 回馈的“KISS原则”
 动力对话系统—沟通要基于事实而非主观臆断
 导致矛盾冲突的推论阶梯
 动力对话系统
 从推论中回溯事实
 从演绎中找到事实

【讲师介绍】黄彬泉老师

教育及资格认证：
资深咨询师、精益六西格玛项目咨询顾问、培训师、六西格玛黑带大师；
美国质量协会（CAQ） 注册六西格玛黑带；授权黑带讲师。

讲师经历及专长：
曾任某化工集团精益六西格玛推进经理、六西格玛黑带大师（MBB）及世界500强品质经理。具有丰富搭建持续改善体系的经验，在实战中锻炼了极其丰富的制造业经验（尤其在流程性行业、电子电器行业）。
黄老师尤其擅长制造业六西格玛项目的辅导及管理，擅长的课题有：绿带、黑带、试验设计（DOE）、新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、8D问题分析及解决、CAQ/ASQ黑带注册辅导、质量工具专题课程（MSA、SPC、过程能力、FMEA……）。

培训客户及培训风格：
黄老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的咨询辅导，服务的客户涵盖家电、重工、化工、建材、新能源等行业，其中包括上海贝尔股份（阿尔卡特朗讯）、海尔集团（多家事业部）、洋河集团、金发科技、佛山欧神诺、奥瑞金包装、中国烟草、广州本田、中国石化，金发科技，汇通材料、SABIC、PolyOne、广州中新、特地陶瓷、牛饮料，洋河酒业，双沟集团等知名企业。g