设备全生命周期管理-TLCEM培训2013年8月30日北京

【培训对象】生产及维修经理、维修工程师，维修主管，维修领班或班长；IE工程师、TPM推进组核心人员等。

【课程背景】随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
随着企业对设备管理工作的关注，TPM已成为了耳熟能详的管理名词，很多企业也推行和导入了TPM的改善。然而越来越多的企业也逐渐认识到，要想从根本上降低设备维护的费用，提升设备综合利用率，TPM似乎还不足够
如何将设备管理的重点，从设备投入使用后的维护转变到从设计阶段入手的管理；如何综合考虑设备运营的成本，全面掌握设备的成本控制方法……国际上普遍认为，设备管理是指全生命周期的管理，他涵盖了资产管理和设备管理的双重概念，更全面、更系统！
基于多年的设备管理培训与咨询经验，冠卓特别推出《设备全生命周期管理》培训课程。本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM，将为您带来全新的设备管理理念与方法！

【课程大纲】

第一单元：设备设计流程
 设备设计调研
 设备需求，设备能力分析
 同行同类设备资料收集
 设备预算
 设备设计准则（总体要求）
 结构/功能/精度/材质/关键部件
 可操作性/可维护性/人因工程/安全性
 设计详细要求
 功能实现/工作环境/EHS要求
 操作要求/维护要求
 设备履历/相关文件
案例：某设备设计详细要求
 生产工艺说明
 产品参数/生产流程/工艺要求
 设备设计步骤
 设计草案
 详细设计
 设计失效模式分析-DFMEA
 设备制造
 关键部件要求
 标准件选择/非标件的标准化
 文件资料要求
 整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
 报价明细要求
案例：某设备报价明细单
 保密协议要求
案例：设备设计书实例

第二单元：设备可靠性评估
我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
 使用稳定性-MTBF
 性能稳定性
 产品质量稳定性-Cpk分析

第三单元：设备成本控制
 设备成本构成
 材料成本
 标准件/非标件/装配材料
 加工成本
 表面处理/机加工/装配
 设计成本
 管理税收
 设备成本控制方法
 成本分析方法
 价值工程
 价值工程介绍
 价值工程要素-功能/成本/价值
 提高价值的途径
 价值工程的工作顺序
 招标议价
案例：价值工程分析实例

第四单元：设备的接收与安装
 外观验证
 安装调试
 功能验证
 性能验证
 附属验证
 设备接收
 设备的安装
 选址与布局设计
 安装相关事项

第五单元：TPM简介（简略）
 TPM的起源及演进过程
 TPM的理论基础-海因里奇三角
 TPM的主要内涵
 TPM的八大支柱活动
 TPM的四个导入阶段
 TPM的十个关键成功因素
 TPM实施带来的效果

第六单元：TPM之自主管理
 TPM自主管理介绍
 TPM自主管理七步法介绍
 AM0-准备阶段
 AM1-初期清扫
 不良点标签
 清扫临时标准
 AM实施流程
 AM2-污染源和困难部位对策
 污染源和困难部位寻找
 污染源分析方法
 AM2目标
 AM3-制定暂行基准
 暂行基准书
 视觉管理
 AM4-总点检
 了解设备结构，熟悉设备
 发现和修复轻度缺陷
 人员培训和能力提高
 AM5-自主点检
 点检分类
 点检作业表
 点检准备
 人员培训和能力提高
 AM6-标准化
 上述活动的标准化

 自主活动拓展到设备周边
 AM7-完全自主活动
 自主活动的PDCA
 TPM自主管理的要点及组织方式
案例: 某企业自主维护活动介绍
讨论: 认识我们工厂TPM的现状
资料: 自主活动相关表格

第七单元：TPM之计划维护
 维护种类介绍
 预防性维护
 预测性维护
 故障维护
 纠正维护
 紧急维护
 自主维护&计划维护及技能分担
 自然劣化与强制劣化研究
 计划维护步骤
 设备现状评估
 劣化复原及薄弱部位改善
 建立计划维护体制-组织/计划/预算
 改善维护活动
 维护预防的活动
 预测维护的研究
 计划维护活动管理
 维护计划与管理-维护周期，何设备
 维护信息管理-维护记录及改进措施
 备品备件管理-预测及库存研究
 维护成本管理
 计划维护推行步骤
 设备重要度评估
 TPM的两大重点指标
 MTBF-故障平均间隔时间
 MTTR-故障平均处理时间

第八单元：设备损失与重点改善
 设备六大损失介绍
 设备故障
 切换/调整
 开停机
 速度损失
 小停机/空转
 质量缺陷返工
 设备损失时间瀑布流
 设备综合效率介绍-OEE
 时间利用率
 设备利用率
 产品合格率
 定义关键设备
 建立和运用OEE的六步法
 内部损失与外部损失-OEE与设备利用率
 降低设备损失方法
练习：设备综合效率计算
 重点（个别）改善
 重点（个别）改善活动的步骤
 重点（个别）改善活动的工具
 OPL-One Point Lesson
 SGA-Small Group Activity
 AB-Activity Boards
 TPM之教育训练
 TPM员工的级次
 培训方式
 技能矩阵
 TPM教育训练六步体系
 TPM教育训练主要内容
 TPM相关模板
案例：TPM活动提高SMT线OEE案例

第九单元：设备日常管理
 设备履历及档案建立
 设备维修台账
 设备资产管理
 设备全生命周期成本管理-LCC
 设备的重利用，销售及报废流程

【讲师介绍】张老师

教育及资格认证：
高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
讲师经历与专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的设备管理、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：设备全生命周期管理、工业工程技术、精益生产管理系统、精益价值流分析等精品课程。
培训客户与培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！