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无锡众友数控告诉你数控编程一般分为以下几个步骤。
1．分析零件图样，进行工艺处理
编程人员首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析，明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。
2．数学处理
根据零件的几何形状，确定走刀路线及数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，得到刀位数据。数控系统一般都具有直线与圆弧插补功能。
3．编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算后，即可编写零件加工程序。按照规定的程序格式和编程指令，逐段写出零件加工程序。
4．制备控制介质及输入
过去大多数控机床程序的输入是通过穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通过控制面板或直接通信的方法将程序输送到数控系统中。
5．程序校验及首件试切
准备好的程序和纸带必须校验和试切削，才能正式加工。一般来说，首先是将纸带通过穿孔机的穿复校功能，检查穿孔是否有误，然后将穿孔纸带上的信息输入到数控系统中进行空走刀检验。在数控钻铣床上，过去试验的方法是以笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转画图，来检查机床运动轨迹与动作的正确性．现在在具有图形显示屏幕的数控机床上，用显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程的方法进行检查显得更为方便。对于复杂的空间零件，则需使用石蜡、木件进行试切。首件试切不仅可查出程序是否有错误，还可知道加工精度是否符合要求。当发现错误时，可采取修改程序单或尺寸补偿等措施．而随着计算机科学的不断发展，有些数控机床已可采用先进的数控加工仿真系统，对数控程序进行检验。
手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工成几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合．这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不言而喻的。
