第1年
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模具设计就业班培训内容：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）- （此课程可更换为catia）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月
目前模具设计师就业前景良好，年薪高的可达二三十万元！！！
模具知识分享：注塑模具总是漏水怎么办？
1 zui多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。
2 由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。
3 冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。
4 冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。
检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。
5 定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。
模具加工中高速切削特点与优势：
1. 相比于普通数控机床，高速切削机床具有如下特点：
① 具有高切削速度和高主轴转速；
② 具有高快速移动速度：高速铣床的快速移动速度达到了30～90m/min；
③ 金属切除率高，切削效率高：切削45钢时，金属切除率通常为300～600cm3/min；
④ 具备高刚性高精度。
上述特点决定如下优势：
使用高速切削，铣削深度较小，切削线速度和进给速度较高，铣削力低，切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了，加工表面粗糙度值很小：
铣削铝合金时可达R a＝0.4～0.6μm，铣削钢件时可达R a＝0.2～0.4μm。无需抛光、研磨等二次加工处理，有效地提高了模具的加工精度。有利于加工薄壁模具和整体结构式零件，高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍，
在精加工中获得高生产率。如高速切削可使飞机大量采用整体结构零件，明显减轻部件重量，提高零件可靠性，减少装配工时。在数码产品或继电器等电子产品中，薄壁模具加工困难，采用高速铣削技术可以大大改善，
能加工出壁厚0.2mm、壁高20mm的薄壁零件。
2. 高速切削应用条件
由于高速加工技术具有诸多特点以及模具零件具有复杂的型面，因此，模具高速加工技术对加工系统中的机床、刀具、数控系统等都提出了更高要求。
① 高速主轴：机床能实现高速切削的关键是机床的高速主轴。目前用于模具加工的高速切削机床主要是高速加工中心、高速铣床等，要求主轴转速为10 000r/min～40 000r/min，另外还要求主轴能够快速升速、减速，
即具有很高的加速度、减速度。高速旋转的主轴要求轴承具有高承载能力、高刚度、高回转精度以及高使用寿命。
② 高速机床动态特性：高速切削机床对其支承件的静态、动态特性要求很高，机床床身要具有高的静刚度、动刚度、热刚度，好的结构刚性，足够的支承强度，高水平的阻尼特性，从而使机床固有频率远离高速切削时
发生颤振的频率，进而使机床具有好的动态响应特性。
③ 高速切削刀具系统：高速切削加工时，高速刀柄的动平衡等级需达2.5G及主轴zui高转速以上，用以保护主轴轴承寿命，而刀柄本身的锥面精度必须≤AT3，表面粗糙度值必须达到R a≤0.4μm。高速切削不但要求刀具具
有良好的耐热性、耐磨损性和抗破损性，同时对其动平衡质量也提出了严格要求。高速切削时，由于主轴转速很高，不平衡质量将引起非常大的惯性离心力，影响刀具寿命、加工精度和加工效率。针对铝合金、铸铁、钢、
钛合金等不同加工材料，应合理高效地选择刀具。目前常用的高速切削刀具材料有：硬质合金及其涂层、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、超硬材料金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层等。
④ 高速切削的数控编程：由于模具的型面复杂，通常采用CAD三维设计软件建模。为充分发挥高速切削的高精度、高效率等特点，不但要求数控系统具有高速编程计算功能，对编程人员的专业水平及综合能力提出更高要求。
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