第1年
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AutoCAD软件绘图篇
1.AutoCAD软件介绍、绘图单位设置、光标设置、工具调用、图层设置。
2.命令的输入方法和步骤、捕捉与自动追踪设置、鼠标各按键的作用和使用方法。
3.文件打开、保存和另存、图纸打印、图纸电子档输出步骤和流程。
4.绘图菜单命令的使用和操作步骤（直线、构造线、多边形、矩形、圆弧、圆、圆环、样条曲线、椭圆块、点、点样式、图案填充、面域、文字、面积计算）。
5.标注各命令的使用和操作步骤（线性、对齐、坐标、半径、直径、角度、基线、连续、引线、公差、圆心标记、倾斜、标注样式）。
6.修改各命令的使用和操作步骤（删除、复制、镜像、偏移、阵列、移动、旋转、缩放、拉伸、修剪、延伸、打断、倒角、圆角、并集、差集、交集、分解、）。
7.图纸常用格式（DWG、DXF）的解析与应用、软件各版本的优势跟区别。
8.综合平面图练习与技巧（平面图练习题绘制、2D转3D、CAD软件问题处理技巧)。
9.CAD图纸打印输出流程讲解。
catia培训
1.造型草绘
工作窗口应用、用户界面、环境设置、圆形、样条曲线、偏置曲线、复制、缩放等;工作台应用、基于草图的实体特征、尺寸标注，尺寸创建、几何约束等
2.三维操作
拔模拉伸、扫掠成体、扫掠开槽、加强筋、特征修饰、边线圆角拉伸、混成、拔模、抽壳、特征转换、实体平移、实体旋转镜像、矩形旋转阵列、缩放、布尔运算等
3.零件和装配设计
零件装配原理、产品、部件和零件的关系应用、装配约束的类型与方法，修改与技巧等;零件装配部件分析;装配分析、更新和约束及干涉分析等
4.曲线应用曲线创建、锥曲线、圆角造型、匹配曲线、面上曲线等参数曲线、分析曲线、投影曲线、分割曲线、曲线分割、曲线网络、按等曲率分割、按等斜率分割等。
5.曲面造型设计
曲线造型设计、曲线造型方法应用、曲线造型方法实战应用、旋转曲面、偏置面、扫掠曲面、并和拆解、缝合桥接曲面等。自由曲面设计和创成式曲面设计实战应用
6.机械工程图
环境设置、工程图纸、界面视图操作、内置模板的应用;创建主视图、创建投影视图、创建局部视图、局部视图生成、区域放大视图等;工程图标注、修改尺寸、文本标注、符号标注、生成表格、修改视图属性尺寸、尺寸标注、创建注释等。
汽车模具高速切削加工技术
高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了广泛的应用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的机理和相关理论至今仍不完善，针对汽车模具的高速切削数据库尚未建立。国内外企业选择高速切削刀具参数和高速切削加工参数的方式仍以传统的“试切”法和“经验”法为主，在加工某一新型材料时，往往需要使用多种刀具进行重复切削试验，研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因，从中找出一组佳的刀具材料和加工参数，如此反覆多次，盲目性大，并且浪费大量的人力、财力和资源。而针对特种材料如合金铸铁、高强度合金钢、超级合金(如钛合金)等材料的高速切削加工，如何根据材料特性选择合适的切削刀具，如何设计合理的切削参数，目前仍在研究和发展中。
我国有关汽车模具高速切削加工技术的研究起步较晚。近年来，众多模具企业相继从美国、德国、法国和日本等国家购买了大量高速加工设备及切削刀具，并在实践中摸索汽车模具高速切削加工的工艺技术，取得了一些成功经验。但是，一方面，引进设备不等于引进技术。高速切削尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削方面，没有成功的经验可供借鉴，怎样使引进的设备尽快发挥出应有的作用是摆在企业管理者和工程技术人员面前的一大课题;另一方面，技术人员在工作中边学习边应用，摸索和积累了一定的高速切削加工实例、工艺参数和工作经验，怎样将这些宝贵的经验和教训总结保存供其他技术人员借鉴、避免多走弯路也是一项难题。
高速切削加工技术在国内发展的时间短，切削机理方面还有很多内容仍需要进一步的研究和完善，主要表现在由于速度大幅提高，加工过程产生的切削力、切削热、刀具磨损状况以及加工表面情况都将与传统加工对应因素所产生的现象和造成的结果有显着不同。高速切削机理的缺乏将阻碍高速切削加工技术的深入应用，因此首先要进行高速切削加工机理的研究以加深技术人员和操作人员对高速切削加工技术的认识，并充分利用高速切削加工技术对汽车覆盖件模具进行高效高质量的加工。
实践证明，在设备、材料、加工策略一定的情况下使用合理的加工参数将大大提高工作效率，并做到加工效率、刀具磨损和加工质量的佳组合。因此，在汽车覆盖件模具高速切削加工方面进行加工参数优化是提高工作效率和汽车覆盖件模具加工质量的一个重要技术环节。
成功进行高速切削加工的重要前提是承受近乎恒定的切削载荷，在这种条件下能够保证良好的高速切削加工效果。针对复杂模具曲面，需要进行加工过程中去除材料体积变化小、切削载荷恒定的加工策略研究以避免刀具较快的磨损和减小让刀误差。
高速加工切削数据库存储高速切削参数等数据供技术人员和操作人员查询和使用，在管理工艺数据和辅助技术人员进行工艺规划方面起着重要作用。为提高技术人员和操作人员的工作效率、促进企业稳定持续发展，建立针对汽车覆盖件模具高速加工的切削数据库势在必行。
目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业和模具行业，尤其是在加工复杂曲面的领域，工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，显示了强大的功能。其高效、高质量为人们所推崇。模具行业专家罗百辉认为，随着我国市场经济的蓬勃发展，作为制造业的重要基础的模具行业迅速发展，这为高速铣削技术的应用和发展提供了广阔的空间。高速铣削加工技术加工时间短，产品精度高，可以获得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬钢，避免了电极的制造和费时的电加工(EDM)时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一，它会随着CNC技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。
