现场质量问题分析与解决培训-上海2014年8月21日

【培训对象】质量工程师、工艺工程师、维护工程师、持续改进小组人员、问题解决人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长等基础管理人员

【课程背景】质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？ 
 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
 您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡？
 您是否为解决质量问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
 出现了质量问题，是否总是不知道源头在哪里，无从下手去解决，病急乱投医？
推出的培训课题《现场质量问题分析与解决》本课程就是针对状况而以上各种设计。本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的精义，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题。培训效果立竿见影。

【培训目标】

  了解解决质量问题的运作体系和流程
   能够利用团队方式来解决问题
   识别并能正确应用解决问题的常用工具
   获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法

【课程大纲】

   什么是问题
 如何客观定义问题
 一些问题解决方法介绍
 福特8D
 戴明PDCA循环
 TRIZ 创新理论
 ……
 准备使用Minitab
 结果与原因Y=f(X) 
 找出所有可能原因
 头脑风暴
 鱼骨图
 流程图法
 噪音和可控因子
 找出关键因子
 因果矩阵
 德尔福法
 帕雷托图
 验证关键因子
 数据类型
 数据的3个特性
 验证方法简介 
 现场验证方法
 数据收集方法
 分层法
 图形方法
 散点图
 箱线图
 直方图
 多变量图
 主效应和交互作用图 
 时间序列图
 走势图
 验证关键因子(续)
 分析方法
 基本统计方法介绍
 相关与回归分析
 T检验和方差分析
 卡方分析
 问题解决方法
 差异分析和比较
 快赢—地上的苹果
 5个为什么找到根因
 一次一个因子法
 试验设计法
 2水平全因子设计
 曲面响应
 找到解决答案—响应优化器
 纸飞机练习
 保持成果
 流程标准化
 减少波动
 防错设计
 r使流程无法出错
 失效模式及影响分析来防止其他错误的发生
 其它一些注意事项
 成为有效的解决问题的小组
 保证数据的准确性
 最后案例分析和总结 

【讲师介绍】朱老师

MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。 g