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一、 二氧化碳气体保护焊的送丝方式有推丝式送丝、拉丝式送丝、推拉式送丝
二、 根据送丝轮的表面形状和结构的不同，可将推丝送丝机构分成平轮V形槽送丝机构、行星双曲线送丝机构两类
三、 根据送丝方式的不同焊枪可以分为拉丝式焊枪、推丝式焊枪
四、 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数
1) 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝伸出长度 气体流量 电源极性 焊枪倾角 喷嘴高度
五、 焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时多采用直径1.6mm以下的焊丝
六、 电流相同时，熔深随焊丝直径的减小而增加；焊丝越细，熔敷速度越高
七、 焊接电流增加，熔敷速度和熔深都会增加；焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏、产生裂纹等缺陷，且工件的变形大，焊接过程中飞溅很大，焊接电流过小时，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷
八、 为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流配合适当，焊接电流小时，电弧电压低，焊接电流大时，电弧电压较高
九、 在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽和熔深都减小。如果焊接速度过高，除产生咬边、未熔合等缺陷外，由于保护效果变坏，还可能会出现气孔；焊接速度过低，除降低生产率外，焊接变形将会增大。
十、 焊丝伸出长度越大，焊丝的预热作用越强，反之亦然。当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压高，使焊接电流减小，熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。
十一、 焊丝伸出长度小时，电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅少；伸出长度大时，电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅，飞溅多。
十二、 二氧化碳气体保护焊时通常采用直流反接，此时焊接过程稳定，飞溅小，熔深大。
十三、 二氧化碳气体保护焊直流正接时，在电流相同时，焊丝熔化快，熔深较浅，堆高大，稀释率较小，但飞溅较大
十四、 二氧化碳气体保护焊时气体流量选择时，当采用细丝焊接时，流量为5~15L/min；粗丝焊接时，约为20L/min。
十五、 焊接时若焊枪倾角过大，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。。
十六、 当焊枪与工件成后倾角时，（电弧始终指向已焊部分），焊缝窄，余高大，熔深较大，焊缝成形不好；当焊枪与工件成前倾角时（电弧始终指向待焊部分）焊缝宽，余高小，熔深较浅，焊缝成形好
十七、 二氧化碳气体保护焊过程中常出现的缺陷有
1. 气孔
1) 二氧化碳气体浓度低 水冷式焊枪漏水 没有保护气 有风 气体流量不合适 喷嘴被飞溅堵塞
2) 焊枪倾角太大 焊丝伸出长度太大或喷嘴位置太高 弹簧软管内堵塞
2. 未焊透
1) 破口加工或装配不当 打底焊道不好 接头不好 焊接工艺参数不合适 电弧位置不对 位置限制
十八、 焊接的优缺点（与螺钉连接、铆接、铸件及锻件相比）
1. 节省金属材料、减轻结构重量、经济效益好
2. 简化加工及装配工序、生产周期短、生产效率高
3. 结构强度高、接头密封性好
4. 为结构设计提供较大的灵活性
5. 焊接工艺过程容易实现机械化和自动化
