多品种小批量的生产计划与排程管理培训(广州16年8月24日)

【培训对象】

制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。

【课程背景】

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好主生产计划平衡？
如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
发生变化时如何进行生产排程的调整？
如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
如何实施供应链与物流协同作业？
如何进行切实有效地订单及产品预测？
如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
这些都是当今企业所面临的实质性问题。
……
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。
我们特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》即是针对上述问题，依据丰田生产方式改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端，及时发现并予以改善。本课程将带您一起了解多品种小批量下排产与物料运营管理的内涵！

【培训目标】

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织。
优化订单处理流程和方法、提升排程效率，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力，
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率。

【课程大纲】

第一部分:柔性PMC策略分析
1.1精益与柔性模式
-供应链的微笑曲线
-供应链的现实问题
-柔性生产系统要素
-为什么需要计划管理
1.2柔性PMC的组织职能
-项目管理与量产管理
-项目计划与组织
-量产生产计划管理
案例分析：某公司PMC职能集成与发展
-一体化的计划物流组织职能
1.3 常规PMC策略
-基于市场需求分析的生产类型
-MTO的细分
-生产类型与PMC的组合
-精益与PMC的组合
-PMC策略分析矩阵
-PMC策略分析要素
   物料的通用/专用分析
   流程与时间分析
   流量分析与管理
分析：我们的PMC策略困境
1.4 柔性PMC策略分析
-标准化/通用化改善
-流程与时间的改善
-供应链整合    

第二部分: 月度计划管理（“大计划”）
2.1工厂运营计划的基本流程与框架
2.2年度综合生产计划
2.3月度计划体系与流程模式
-MRP+JIT模式
-计划与控制类别
-产销平衡会的召开
 需求计划的平衡与确认
 产品周期对计划的影响
 产品导入期的风险应对规划
 快速成长期的指数平滑预测法
 成熟&衰退期的时间序列预测 
-主生产计划会的召开
 月度主生产生产滚动计划
 需求波动与均衡生产
 多批少量下均衡生产的内部及外部方法
 需求-产能平衡的三种策略
2.4物料需求计划与库存管理
-供应商管理与采购策略
-物料计划与库存管理方法
 老三篇：ABC、安全库存、订货点
 新三篇：ERP、JIT、VMI
-物料计划&库存管理的影响因素
讨论：供应商&物料计划策略矩阵
2.5生产能力负荷计划
-生产能力的评估
-人员能力
 人工生产能力
 熟练度分析
 案例研讨
-设备能力
 综合设备效率0EE
-品种能力
 多品种小批量生产
案例研讨

第三部分  订单流与生产排程管理（“小计划”）
3.1生产类型与订单管理
-连续节拍生产类型
  需求节拍&生产节拍
-离散型生产类型
 瓶颈与约束分析
 生产瓶颈能力分析案例
 优化生产技术-OPT
3.2需求分析&排程管理
-MTO类型订单的优先级管理
-产能状况分析
-生产排程表
-改单与插单的处理
3.3平准化/成组化排程
-平准化生产的关键条件
-成组顺序计划
-ETO订单/项目型计划优先级
-MTS类型生产的优先级管理法
 库存耗竭时间
 看板拉动
 APS高级排程方法
 ERP+APS+JIT看板

第四部分看板管理
4.1看板与PMC的渊源
-看板的作用
-看板管理的应用
4.2物料看板循环与应用
4.3生产看板循环与应用

第五部分 绩效统计与分析
5.1如何有效衡量生产运作水平BSC
5.2制造企业绩效体系

【讲师介绍】王辉老师

教育及资格认证：
计划物流与供应链管理高级培训师；
高级咨询师；
管理与工程硕士；
项目管理专业人士（PMP)；ISO9000审核师。

讲师经历及专长：
 王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景。
 王老师结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的课程有：多品种小批量下的生产计划与排程管理、柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。

培训客户及培训风格：
 王老师在制造业有丰富的管理和技术经验，授课思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，其中讲授部分占50%；案例分析、模拟演练、仿真练习、 互动Q&A等占50%，帮助学员同步塑造学习与工作模版，使得培训成果“看得见”，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
 王老师培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：西门子（欧司朗、威迪欧）、美的电饭煲、天津久益环球、一汽大众汽车、GE(医疗系统)、中纺粮油、中山华帝、伊利集团、东风-雪铁龙汽车、江铃-福特汽车、拜耳医药、沈阳鹰革沃特华汽车皮革、诺华医药、飞利浦（照明、照明电子、移动显示）、龙大食品、BP润滑油、杭州万向、天津津亚电子、中钞防伪科技、南京奥托立夫汽车安全系统、实用动力、贝尔-阿尔卡特（上海）、博世Bosch、伟世通Visteon、日立（电梯）、施耐德（工控）、朗讯科技、罗地亚化学、库柏Cooper电气、百威啤酒、阿迪达斯、邦迪管路系统、德国采埃孚转向机构（上海）、永裕医药、林德叉车、上海电气、上汽集团、中海油、东风汽车、上海李尔汽车系统、奥的斯Otis电梯、富士达电梯、铁姆肯(Timken)轴承、慕贝尔汽车配件、华微半导体、诺日士电子设备、上海电气电站设备、富国皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通轮胎、常德卷烟、红塔仁恒、中新药业达仁堂/乐仁堂、中远COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亚太电气、海南元创、天马电子、方正科技、国人通信、迈瑞医疗电子、恒安集团、格兰仕空调、中兴电子等多家知名企业。g