余姚优职模具培训:攻丝中常见问题及对策

异常现象

异常原因

对 策

精

度

问

题 

扩大

丝锥选定不适当

·  使用精度级数适合的丝锥

·  增加切削锥的长度

切屑堵塞

·  应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥

·  减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

·  使用细牙螺纹。

·  底孔尽量加大。

·  盲孔螺纹，底孔尽量加深。

·  缩短攻牙长度。

·  改用他种切削油及注油方式。

1.       使用条件不适当 

·  调整切削速度。

·  防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。

·  丝锥或刀柄由固定改用浮动式。

·  进刀速度应适当而防止牙型变型。

·  采取刚性攻丝

·  适当选用攻丝机的加工能力。

·  防止主轴振动。

粘刀

·  使用有表面氧化皮膜处理的丝锥

·  改用抗粘结性较高的切削油。

·  降低切削速度。

·  改变切削角使适合被削材质。

丝锥再研磨不适当

·  容屑槽的分度应均一。

·  切削角及吃入间隙角勿过大。

·  刀刃背部勿过小。

·  去除研磨毛边。

缩小

丝锥选定不适当

·  使用加大丝锥。

• 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
• 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。

·  导锥角度要适当。

·  加大切削角。

内螺纹外伤

·  回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。 

内螺纹中有切屑残留

·  修磨丝锥，减少其状切屑的留存。

·  完全清除切屑后，才以量规检查。

表

面

质

量 

崩裂或咬痕 

切削锥长度不够

·  增加前部切削锥长度。

切削角不适当

·  切削角须配合工作材质。

粘刀

·  使用工作部分经铲磨加工之丝锥。

·  减少刃部厚度。

·  使用经表面处理的丝锥。

·  改变切削油种类及注油方式。

·  降低切削速度。

切屑堵 塞

·  应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。

·  加大下孔径。

振波

过于锋利

·  减少切削角度。

·  减少铲背量

修磨不适当

·  避免刃部厚度过小。

·  避免修磨容屑槽底。

耐

用

度

折断

丝锥的选定不适当

·  材质改用高速钢

·  防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥)

切削扭力过大

·  底孔直径尽量扩大。

·  缩短攻牙长度。

·  改用细牙螺纹。

·  为了增加丝锥的锋利性加大切削角。

·  为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。

·  使用螺旋槽丝攻。

使用条件不适当

·  降低切削速度。

·  防止丝锥与底孔偏心或倾斜。

·  丝锥夹头采用浮动式。

·  攻丝刀柄改用可调整式。

·  盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。

再研磨不适当

·  不得研磨容屑槽

·  避免刃厚过小。

·  耗损部应磨掉。

·  提早再研磨时间。