快速掌握5S与TPM的实施方法,借以-改进企业生产管理,是国内企业增强核心竞争力的重要途径。5S活动是工厂管理和改善的基础,它作为现场管理的有效工具-,已经受到-众多企业的广泛认同。
计划保养的目的
计划保养的五步骤推行要点
影响生产效率的因素
损耗的构造及效率计算
生产效率化活动推行
自主保养的定义,范围
自主保养展开七步骤(讲解和现场录像)
提案改善活动的基本概念
提案改善活动制度的制定
提案改善活动的推行要点
推进TPM活动的困难
推进TPM活动的宣传与培训
推进TPM委员会的成立
推进TPM活动计划的制定
5S基础的建立
TPM的定义,历史和目标
TPM展开的-重点
TPM与5S的关系
5S活动的认识误区
红牌作战
目标管理
查检表
整理的实施要点
整顿的实施要点
清扫的实施要点
清洁的实施要点
保养的实施要点
消除意识障碍
成立推行委员会
宣传和培训
示范区的5S活动
工厂不良现状分析
工厂不良现象造成的浪费
5S的定义和特色
5S的效能
较好讲 5S概论
问题一 为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?
第二讲 5S的推行准备
问题二 推行5S的主要障碍为何?
第三讲 5S的实施要点
问题三 5S实施的关键问题为何?
第四讲 5S实施方法
问题四 5S实施的技巧为何?
第五讲 5S实施的成果与误区
问题五 5S实施有哪些结果?如何巩固这些成果?
提问、思考、回答
5S实施的成果及巩固
1) 排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
2) 5S活动的标准化
第六讲 TPM的基本概念
问题六 何为TPM?TPM与5S关系为何?
第七讲 TPM的推行准备
问题七 推行TMP的主要障碍为何?
第八讲 提案改善活动
问题八 提案改善活动为何?它有哪些用处?
第九讲 TPM-——自主保养
问题九 何谓自主保养?它有何用途?
第十讲 TPM之二——生产效率化改善
问题十 何为生产效率化?影响生产效率化的因素为何?
第十一讲 TPM之三——计划保养
问题十一 怎样才能减少设备机器故障
第十二讲 间接部门实施TMP
问题十二 TPM能实施到间接部门吗?TPM怎样在间接部门实施?
将TPM实施至事务间接部门
事务工厂的想法
3. 彻底降低损失
课程目标:
- 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的较直接,较有效的途径。
- TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的较高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和-生产效率的提高。
- 从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费。
- 了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
- 了解5S的要点、特点和用途;
- 掌握5S实施要点和实施方法;
- 了解5S推行时的难点和解决方法;
- 了解TPM的要点、特点和用途;
- 掌握提案改善活动的推行要点和方法;
- 掌握自主保养和计划保养的要点和方法;
- 掌握生产效率化改善的要点和方法。
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