1．确定工艺过程及工艺路线
既要按一般工艺原则确定工艺方法，划分加工阶段，选择机床、刀具、切削用量及定位夹紧方法；又要根据数控机床的加1二特点，做到工序集中、换刀次数少和空行程路线短等。
2．汁算刀具轨迹的坐标值
根据零件的形状、尺寸，确定加工路线，计算出零件轮廓线上各几何要素的起点、终点和圆弧的圆心坐标。若数控机床无刀具补偿功能，则应计算刀心轨迹。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线时，应计算曲线上各节点的坐标值。
3．编写加工程序
手工编程适合零件形状较简单、加工工序较短、坐标计算较简单的场合；对于形状复杂(如空问自由曲线、曲面)、丁序很长、计算烦琐的零件可采用计算机辅助编程。
4．程序输入数控系统
可通过键盘直接将程序输入数控系统，也可采用计算机传输程序。
5．检验程序
对有图形湿示功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。对无此功能的数控机床可进行空运行检验。
以上工作只能检验刀具运动轨迹的正确性，无法检验对刀误差和某些计算误差引起的加工误差及加工精度误差。因此，还要进行首件试切削，可先用铝、塑料、石蜡等易切削材料试切。试切削后若发现工件不符合要求，可修改程序或进行刀具补偿。
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